冶金技术与装备服务

冶金技术与装备服务

打造国内一流的铝工业制造高端服务商
公司不断推动铝行业绿色发展，加强节能减排技术的应用与推广，涵盖电解槽新建维修改造、工业炉窑及配套设备设计及节能改造、冶金结构加工制作、固废循环利用、环保装备制安运维等多元技术服务。公司拥有环境工程设计资质、冶金工程、机电工程、电力工程总承包资质以及钢结构工程、环保工程专业承包资质，具备专业技术服务、成套工程建设和系统运维的能力。公司拥有专利40余项，自主知识产权的强磁场金属焊接技术、不停电母线修复、异种金属铝钢焊接技术及钢爪自动修复等新技术已实现产业化推广，为客户节能降耗提供技术支持，推动铝工业技术升级及绿色转型发展。

技术装备业务

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技术装备业务
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电解槽新建

图片名称

电解槽大、中、小修

图片名称

槽壳制安、修复

拥有冶金工程、机电工程总承包资质，可承接100KA-600KA各类槽型的新建及大、中、小修项目，具备多年的技术、施工及管理经验。

广泛应用不停电母线修复、平行母线自动修复、槽壳校正修复等技术，服务产能占国内电解铝产能的40%。

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铝锭立推式加热炉
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均热炉
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双室炉
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设计制作最长达40米
分区温控，实现3级时效功能，电加热可以满足≤±1.5℃，燃气加热≤±2.5℃；低温控制范围90-280℃，综合能耗≤90kwh
采用“模块化”设计，利于整体成型，有效缩短安装工期60%

采用导流系统优化内壳，均匀分配炉膛热空气，板坯可实现料温≤±3℃，加热能耗≤20Nm3/t.Al
板坯搬运设备和滑靴采用特殊结构设计，产品表面光滑无擦伤
均热工艺冷却系统稳定性强，规避温度波动影响，均匀冷却出炉轧制

采用可调型喷射管加强对流循环，喷射管矩阵式布置，可实现炉温均匀性≤±2℃。
炉壳全部采用气密焊接，炉门采用多层密封结构，有效减少氮气消耗量。

形式灵活适配广：矩形/圆形、燃气/电加热等全品类覆盖，支持非标设计，满足铝加工企业差异化场景需求。
节能环保双突破：低氮蓄热燃烧系统热效率＞55%，大吨位设备吨铝能耗低至45-50Nm³，氮氧化物排放＜100mg/m³（基准氧含量），减排指标行业领先。
智能安全一体化：PLC精准控制炉温、倾翻等动作，变频电机降噪30%，实现能耗与安全风险双降。

包括扁锭均热炉和圆锭均热炉，加热方式采用电加热或燃气加热。
采用箱式密封结构，分区独立导流系统，综合热效率达到75%以上，吨铝能耗≤220KWh/t.AL。
采用可调节风道设计，炉温均匀性≤±2℃，料温均匀性≤±1.5℃。表面压痕≤1mm，弯曲变形2mm/m≤6mm/8m。

再生铝高效利用：加热室+废料室协同设计，金属收得率提升5%-8%，适配铝模板、破碎料等再生场景。
高温燃烧技术革新：余热回收系统+循环燃烧设计，吨铝能耗下降15%-20%，烧损率≤1.5%，废气排放减少40%。
全链服务赋能：“节能改造+燃料适配”方案助客户降本10%-15%，智能化运维提升设备利用率20%。

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分区温控，实现3级时效功能，电加热可以满足≤±1.5℃，燃气加热≤±2.5℃；低温控制范围90-280℃，综合能耗≤90kwh
采用“模块化”设计，利于整体成型，有效缩短安装工期60%

采用导流系统优化内壳，均匀分配炉膛热空气，板坯可实现料温≤±3℃，加热能耗≤20Nm3/t.Al
板坯搬运设备和滑靴采用特殊结构设计，产品表面光滑无擦伤
均热工艺冷却系统稳定性强，规避温度波动影响，均匀冷却出炉轧制

采用可调型喷射管加强对流循环，喷射管矩阵式布置，可实现炉温均匀性≤±2℃。
炉壳全部采用气密焊接，炉门采用多层密封结构，有效减少氮气消耗量。

形式灵活适配广：矩形/圆形、燃气/电加热等全品类覆盖，支持非标设计，满足铝加工企业差异化场景需求。
节能环保双突破：低氮蓄热燃烧系统热效率＞55%，大吨位设备吨铝能耗低至45-50Nm³，氮氧化物排放＜100mg/m³（基准氧含量），减排指标行业领先。
智能安全一体化：PLC精准控制炉温、倾翻等动作，变频电机降噪30%，实现能耗与安全风险双降。

包括扁锭均热炉和圆锭均热炉，加热方式采用电加热或燃气加热。
采用箱式密封结构，分区独立导流系统，综合热效率达到75%以上，吨铝能耗≤220KWh/t.AL。
采用可调节风道设计，炉温均匀性≤±2℃，料温均匀性≤±1.5℃。表面压痕≤1mm，弯曲变形2mm/m≤6mm/8m。

再生铝高效利用：加热室+废料室协同设计，金属收得率提升5%-8%，适配铝模板、破碎料等再生场景。
高温燃烧技术革新：余热回收系统+循环燃烧设计，吨铝能耗下降15%-20%，烧损率≤1.5%，废气排放减少40%。
全链服务赋能：“节能改造+燃料适配”方案助客户降本10%-15%，智能化运维提升设备利用率20%。

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分区温控，实现3级时效功能，电加热可以满足≤±1.5℃，燃气加热≤±2.5℃；低温控制范围90-280℃，综合能耗≤90kwh
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采用导流系统优化内壳，均匀分配炉膛热空气，板坯可实现料温≤±3℃，加热能耗≤20Nm3/t.Al
板坯搬运设备和滑靴采用特殊结构设计，产品表面光滑无擦伤
均热工艺冷却系统稳定性强，规避温度波动影响，均匀冷却出炉轧制

采用可调型喷射管加强对流循环，喷射管矩阵式布置，可实现炉温均匀性≤±2℃。
炉壳全部采用气密焊接，炉门采用多层密封结构，有效减少氮气消耗量。

形式灵活适配广：矩形/圆形、燃气/电加热等全品类覆盖，支持非标设计，满足铝加工企业差异化场景需求。
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包括扁锭均热炉和圆锭均热炉，加热方式采用电加热或燃气加热。
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采用可调节风道设计，炉温均匀性≤±2℃，料温均匀性≤±1.5℃。表面压痕≤1mm，弯曲变形2mm/m≤6mm/8m。

再生铝高效利用：加热室+废料室协同设计，金属收得率提升5%-8%，适配铝模板、破碎料等再生场景。
高温燃烧技术革新：余热回收系统+循环燃烧设计，吨铝能耗下降15%-20%，烧损率≤1.5%，废气排放减少40%。
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采用“模块化”设计，利于整体成型，有效缩短安装工期60%

采用导流系统优化内壳，均匀分配炉膛热空气，板坯可实现料温≤±3℃，加热能耗≤20Nm3/t.Al
板坯搬运设备和滑靴采用特殊结构设计，产品表面光滑无擦伤
均热工艺冷却系统稳定性强，规避温度波动影响，均匀冷却出炉轧制

采用可调型喷射管加强对流循环，喷射管矩阵式布置，可实现炉温均匀性≤±2℃。
炉壳全部采用气密焊接，炉门采用多层密封结构，有效减少氮气消耗量。

形式灵活适配广：矩形/圆形、燃气/电加热等全品类覆盖，支持非标设计，满足铝加工企业差异化场景需求。
节能环保双突破：低氮蓄热燃烧系统热效率＞55%，大吨位设备吨铝能耗低至45-50Nm³，氮氧化物排放＜100mg/m³（基准氧含量），减排指标行业领先。
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包括扁锭均热炉和圆锭均热炉，加热方式采用电加热或燃气加热。
采用箱式密封结构，分区独立导流系统，综合热效率达到75%以上，吨铝能耗≤220KWh/t.AL。
采用可调节风道设计，炉温均匀性≤±2℃，料温均匀性≤±1.5℃。表面压痕≤1mm，弯曲变形2mm/m≤6mm/8m。

再生铝高效利用：加热室+废料室协同设计，金属收得率提升5%-8%，适配铝模板、破碎料等再生场景。
高温燃烧技术革新：余热回收系统+循环燃烧设计，吨铝能耗下降15%-20%，烧损率≤1.5%，废气排放减少40%。
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采用导流系统优化内壳，均匀分配炉膛热空气，板坯可实现料温≤±3℃，加热能耗≤20Nm3/t.Al
板坯搬运设备和滑靴采用特殊结构设计，产品表面光滑无擦伤
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节能环保双突破：低氮蓄热燃烧系统热效率＞55%，大吨位设备吨铝能耗低至45-50Nm³，氮氧化物排放＜100mg/m³（基准氧含量），减排指标行业领先。
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包括扁锭均热炉和圆锭均热炉，加热方式采用电加热或燃气加热。
采用箱式密封结构，分区独立导流系统，综合热效率达到75%以上，吨铝能耗≤220KWh/t.AL。
采用可调节风道设计，炉温均匀性≤±2℃，料温均匀性≤±1.5℃。表面压痕≤1mm，弯曲变形2mm/m≤6mm/8m。

再生铝高效利用：加热室+废料室协同设计，金属收得率提升5%-8%，适配铝模板、破碎料等再生场景。
高温燃烧技术革新：余热回收系统+循环燃烧设计，吨铝能耗下降15%-20%，烧损率≤1.5%，废气排放减少40%。
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分区温控，实现3级时效功能，电加热可以满足≤±1.5℃，燃气加热≤±2.5℃；低温控制范围90-280℃，综合能耗≤90kwh
采用“模块化”设计，利于整体成型，有效缩短安装工期60%

采用导流系统优化内壳，均匀分配炉膛热空气，板坯可实现料温≤±3℃，加热能耗≤20Nm3/t.Al
板坯搬运设备和滑靴采用特殊结构设计，产品表面光滑无擦伤
均热工艺冷却系统稳定性强，规避温度波动影响，均匀冷却出炉轧制

采用可调型喷射管加强对流循环，喷射管矩阵式布置，可实现炉温均匀性≤±2℃。
炉壳全部采用气密焊接，炉门采用多层密封结构，有效减少氮气消耗量。

形式灵活适配广：矩形/圆形、燃气/电加热等全品类覆盖，支持非标设计，满足铝加工企业差异化场景需求。
节能环保双突破：低氮蓄热燃烧系统热效率＞55%，大吨位设备吨铝能耗低至45-50Nm³，氮氧化物排放＜100mg/m³（基准氧含量），减排指标行业领先。
智能安全一体化：PLC精准控制炉温、倾翻等动作，变频电机降噪30%，实现能耗与安全风险双降。

包括扁锭均热炉和圆锭均热炉，加热方式采用电加热或燃气加热。
采用箱式密封结构，分区独立导流系统，综合热效率达到75%以上，吨铝能耗≤220KWh/t.AL。
采用可调节风道设计，炉温均匀性≤±2℃，料温均匀性≤±1.5℃。表面压痕≤1mm，弯曲变形2mm/m≤6mm/8m。

再生铝高效利用：加热室+废料室协同设计，金属收得率提升5%-8%，适配铝模板、破碎料等再生场景。
高温燃烧技术革新：余热回收系统+循环燃烧设计，吨铝能耗下降15%-20%，烧损率≤1.5%，废气排放减少40%。
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环保装备业务

环保系统检修运维

环保系统检修运维

围绕“提效、节能、降耗”的新技术应用化改造，提供环保系统运维及智慧化、大数据运维等增值服务。
工业烟气治理

工业烟气治理

具有多种烟气脱硫、脱硝、除尘技术，具备工业烟气环境治理工程设计、施工、运营一体化服务能力。

结构加工业务

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结构加工业务

机械加工

非标设备制造及有色金属焊接能力，执行产品与零部件标准化生产管理，可为客户提供精细加工、非标制作及成套制安服务。

固废循环利用业务

氢氧化铝综合利用制备聚氯化铝

氢氧化铝综合利用制备聚氯化铝

以高纯电极箔副产的氢氧化铝为原料，清洁无杂质，铝含量高，资源利用率高，采用酸法制备聚氯化铝，技术成熟可靠，可稳定产出不同品质的工业级产品。配备独立化学分析实验室，标准化检测，确保科学、准确、有效。
铝灰综合处置与循环利用

铝灰综合处置与循环利用

提高铝灰中铝的回收率，二次铝灰中金属铝的含量不高于5%，可最大程度减少资源浪费。

特色技术服务业务

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铝钢直焊技术

自主研发的行业领先铝钢直焊技术，具有完全自主知识产权的新一代阳极成型方案，可替代传统爆炸焊片复合焊接方式。配套国内首条全自动焊接生产线，实现全流程自动化，生产效率提升2倍以上，推动电解铝阳极成型技术升级。

钢爪自动修复技术

采用母材固相焊接，焊接后强度高、致密性好、变形小、无残余应力。修复焊接设备可直接安装在现有悬链系统中，实现在线切割与焊接，操作便捷，提升自动化水平，实现流水线生产，质量稳定。
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