智能制造
众和作为首批两化融合贯标单位，以“数字化筑基、网络化协同、智能化突破”为核心发展路径，构建了涵盖智能生产、管理、协同的全方位工作机制，显著提升公司柔性生产能力、运行优化效率以及产品全生命周期的管理水平。同时，公司深度融合工业互联网平台、工业大数据、虚拟化仿真、数字孪生等前沿技术，推动全产业链智能化开级，打造集智能化运营、智能化产线、智能化仓储为一体的综合性智慧工厂，强化产业链协同，实现设备数字化升级、数据集成化监控以及产品全流程智能化管理，全方位赋能企业高质量发展。
国家高精电子新材料智能工厂集成应用中心
生产制造
安全预警
设备预警
生产制造
公司基于精益改善理念打造了智能制造中台，拉通订单到交付(OTD)端到端流程，构建“精准成本、极致效率”的生产体系。通过MOM制造运营管理系统打造数智化中枢，实现订单排产、物料配送、工艺优化、质量追溯等核心环节的数据穿透，显著提升生产效率，降低运营成本，为高效生产提供强力支撑。
安全预警
公司构建了行业先进的可视化中央调度与监控系统，实现生产现场视频实时传输与智能调度。以智慧安全管理iHSSE为核心，融合机器视觉、热成像监控、智能烟火检测等技术，结合烟感、温度、气体检测等多维度数据，实现异常精准定位与动态报警，全方位构建安全生产体系，保障生产安全无忧。
设备预警
公司通过全面采集设备状态、加工时间、开动率等关键数据，精准掌控设备效能与维护需求，构建科学的设备性能评估框架。优化检修周期，精准锁定维护任务，减少非计划停机时间，实现设备管理的智能化与高效化，确保生产流程顺畅无阻。
质量管控
能源管控
备品备件管理
质量管控
公司深度融合先进质量管理理念与信息化技术，构建全方位质量管控体系，实现质量体系、研发、制造、供应商及售后质量的全面线上化管理。通过统计过程控制（SPC）与智能实验室管理，实现自动取数分析报警、实验样品及检测任务全周期管理，完成质量在线精准判定与全链条追溯分析，显著提升产品质量稳定性，为客户提供可靠产品与服务。
能源管控
公司构建先进能源管控系统，融合能源计划、评价、平衡与预测模型，实现主要能源介质数据自动化采集与深度分析。针对高能耗设备实施动态监测与精细分析，推动能源管理实时化与精准化，助力企业能效提升与可持续发展。
备品备件管理
依托先进的网络技术，公司创新性地打造信息驱动的库存数据平台，建立虚拟库存管理体系，无缝集成供应商产品与实时库存数据，实现现货即时配送与虚拟库存快递配送，快速响应客户需求，提升供应链效率与响应速度，确保供应链高效运行。
生产效率提高
20%
检测及时率提升
30%
能源利用率提高
13%
产品研制周期缩短
30%
内部物料工序 流转周期缩短
50%
运营成本降低
23%
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