客户服务案例

客户服务案例

案例一

案例二

案例一

服务期限：2023年8月一至今

服务内容：该公司新增一台90吨双室炉，主要用于电解铝水熔炼，辅以废料、块料及屑料。该炉副室安装循环风机和管道，将未充分燃烧的烟气及废料产生的有害气体引入主室二次燃烧（温度≥950℃），彻底分解NOx和二噁英，实现清洁排放。通过机械循环泵快速卷入铝屑，减少氧化，并维持废料室低氧含量，抑制铝液表面氧化，烧损率控制在1.2%以内。炉衬采用含碳化硅（SiC≥25%）和氮化硅的高铝浇注料（Al₂O₃≥80%），抑制铝液与SiO₂反应，防止刚玉瘤生长，有效延长炉衬寿命。

用户需求及解决方案

降低有害废气排放

在副室安装循环风机及循环管道，通过未充分燃烧的烟气及废料加热产生的有害气体引入主室进行二次燃烧（温度≥950℃），使NOx和二噁英彻底分解。

降低铝屑料烧损

通过机械循环泵将铝屑快速卷入铝液熔池，避免与空气接触氧化，并在废料室维持低氧含量抑制铝液表面氧化。

减少刚玉瘤生长

渣线部位采用含碳化硅（SiC≥25%）、氮化硅的高铝浇注料（Al₂O₃≥80%），抑制铝液与SiO₂反应，定期对炉内强制扒渣（使用无氟清渣剂），并采用"低温浸泡+机械泵搅动"工艺减少炉墙挂渣。

应用价值

应用价值

01

提升产品技术竞争力，拓展高端市场

采用高温空气燃烧技术和蓄热式烧嘴，热效率从30%提升至65%以上，烟气余热回收率超40% ，在熔铝炉领域可抢占高端客户（如再生铝加工、汽车压铸企业），满足其对低能耗、低污染的需求。

02

增强废铝处理能力，开拓循环经济市场

双室炉通过分隔加热室/熔解室、铝液循环搅拌系统，实现废铝浸没式熔化，可针对再生铝行业（如易拉罐、铝屑回收）推出定制化解决方案，金属收得率提升，满足循环经济政策导向下的市场需求。

03

降低客户综合成本，提升设备溢价空间

公司可提供“节能改造+燃料适配”一体化服务，帮助客户实现吨铝综合成本降低，同时通过长寿命设计提高设备售价。
案例二

服务期限：2023年7月一2024年7月

服务内容：该公司新增2台高精度均质炉设备，主要用于高端领域铝型材铸锭的均质化热处理。铝铸锭通过均质炉均匀化加热，冷却室风冷、水雾冷却，达到使铝铸锭内部组织均匀，消除偏析，细化晶粒的目的。均质炉设备采用电阻加热箱式强对流结构，炉温均匀性好，炉气温度均匀性达到±2℃，料温均匀性达到±1.5℃，吨铝能耗≤200kwh/t，整体性能指标达到行业先进水平。

用户需求及解决方案

材料性能一致性、稳定性

高端用铝型材具备高强度、耐腐蚀和抗疲劳等性能，材料各部分的性能高度一致，热处理过程中严格控制变形，确保型材尺寸精度。

精确控温，均质化热处理

采用先进控温设备，确保热处理过程中温度均匀且稳定，消除内部偏析，确保组织均匀，提升材料性能。

高效控制、均匀冷却

使用可控冷却技术，采用风冷+雾冷，确保冷却均匀，减少变形。

应用价值

应用价值

01

装备智能化，赋能生产

通过引入自动化设备和智能控制系统，实时监控和调整工艺参数，提升精度和效率。

02

工艺优化，解锁提质降耗密码

通过生产调试优化热处理工艺参数，如温度、时间和冷却速率，确保最佳效果，在保证质量的前提下，提高热处理效率，降低生产成本。

03

规范检测，守护质量和安全

采用无损检测技术，确保材料内部质量符合性。