客户服务案例
案例一
案例二
服务期限：2023年10月至今
服务内容：该公司项目主要为客户在绿色低碳产业园配置2条铝钢全自动焊接生产线，解决客户生产效率低、灵活性差、自动化水平低的问题。
用户需求及解决方案
自主研发焊接新技术，较传统技术大幅节电
攻克阳极钢爪和铝导杆之间的异种焊接技术难题，采用特殊工艺和设备相结合，实现阳极钢爪与铝导杆直接焊接，仅有1道焊缝，铝钢焊接熔合率达95%以上，焊接强度≥80Mpa，降低焊接压降实现吨铝节电33-50Kw.h。
优化铝钢焊接技术，智能生产效率提
通过定制化设计先进的生产线流程，配置自动化设备和技术，如智能机器人、数控铣削、自动定位与控制等，提高生产线的自动化程度和精度。
绿色生产工艺，实现最优成
通过配置弧光防护、烟尘收集等安全环保设施，保障安全环保环境和员工职业健康，自动化生产线的精确控制和优化生产流程，减少人工干预和能源消耗，降低生产成本。
全自动化产线，效率与安全质量完美结
配置产线全自动焊接、多单元协同工作、物料智能流转，全生产线只需1-2名产业工人协作就可完成满负荷生产，减少人工、提升效率的同时，本质安全、环境保障得以提升，产品质量更可靠。
应用价值
服务期限：2024年10月至今
服务内容：该公司项目主要为机加工车间、阳极组装车间、维修车间配置3套自主开发的焊接设备及产线，解决客户阳极钢爪离线修复、悬链系统在线修复难题的同时，还能将设备用于其新钢爪生产。
用户需求及解决方案
自动化修复设备，解决行业痛点需求
自主开发自动化生产设备，应用电阻压力焊接修复技术，解决电解铝客户钢爪维修量大、焊接难度高、修复成本高、作业环境差的业务痛点。
智能修复系统，提高修复效率与质量
开发基于残爪的智能识别、切割、焊接修复系统，对阳极钢爪的损坏情况进行自动识别和分析，制定最优修复技术方案，确保修复质量。
优化修复流程和资源配置，增强安全性和环保性
优化常规修复流程和资源配置，设计融入安全性和环保性理念，采用最佳焊接技术，使修复设备能够快速适应不同种类和损坏情况的阳极钢爪修复需求。
集成阳极悬链系统，实现钢爪修复在线化
直接在原有阳极悬链系统中安装修复设备，实现在线切割、在线焊接，焊接完成后直接汇入主悬链系统，可省去传统方式需要钢爪上下线，倒运、吊装、翻转等问题，实现自动化、流水线生产，同时节约场地、减少人员，消除安全隐患、降低成本。
应用价值
新公网安备 65010402000200号