服务案例页面-新疆众和股份有限公司

服务期限：2023年10月至今

服务内容：该公司项目主要为客户在绿色低碳产业园配置2条铝钢全自动焊接生产线，解决客户生产效率低、灵活性差、自动化水平低的问题。

用户需求及解决方案

自主研发焊接新技术，较传统技术大幅节电

攻克阳极钢爪和铝导杆之间的异种焊接技术难题，采用特殊工艺和设备相结合，实现阳极钢爪与铝导杆直接焊接，仅有1道焊缝，铝钢焊接熔合率达95%以上，焊接强度≥80Mpa，降低焊接压降实现吨铝节电33-50Kw.h。

优化铝钢焊接技术，智能生产效率提

通过定制化设计先进的生产线流程，配置自动化设备和技术，如智能机器人、数控铣削、自动定位与控制等，提高生产线的自动化程度和精度。

绿色生产工艺，实现最优成

通过配置弧光防护、烟尘收集等安全环保设施，保障安全环保环境和员工职业健康，自动化生产线的精确控制和优化生产流程，减少人工干预和能源消耗，降低生产成本。

全自动化产线，效率与安全质量完美结

配置产线全自动焊接、多单元协同工作、物料智能流转，全生产线只需1-2名产业工人协作就可完成满负荷生产，减少人工、提升效率的同时，本质安全、环境保障得以提升，产品质量更可靠。

应用价值

01

生产单元灵活匹配，实现柔性生产

生产线模块根据客户需求灵活配置，包括工件上下料、钢爪铣面处理、铝钢自动焊接、导杆自动倒角焊接等自动化生产加工单元。

02

物料流转简洁高效，实现精准配送与流转

生产线各生产加工单元和RGV之间通过总控系统连接为一体，按照预设的生产逻辑顺序进行智能化调度，实现智能化生产及物料流转，保障生产全流程智能化有序进行。

服务期限：2020年6月-至今

服务内容：该公司拥有646万吨的电解铝产能，是全国最大的民营电解铝生产商，本项目主要服务于该集团铝业公司分五个分公司七个生产厂区，为其提供从电解槽内衬清刨、内衬砌筑，上部结构检修，不停电母线修复，导杆维修，槽壳修复等业务。

用户需求及解决方案

各槽型全方位检修服务

针对电解槽运行工况，提供从槽壳变形修复、电解槽内衬清刨及砌筑、上部结构检修、铝母线焊接修复等全方位的检修方案。

工艺优化及技术创新

配套应用自主研发的阴极方钢热熔焊接电熔焊接、不停电母线修复、槽壳修复等技术，进一步提升检修质量，延长电解槽服役时间。

数字化协同强化现场管理

应用自主开发数字化工地系统，通过远程监控、安全巡检、关键工序线上验收等手段，确保检修作业安全规范、高质量进行。

应用价值

01

新技术上线助力铝企可持续发展

避免了过早更换新设备，减少了新设备生产制造中的资源消耗和碳排放，通过自主研发新技术投用，提升设备检修质量，延长设备使用寿命，切合可持续发展理念，铝业公司得以减少废弃物产生的同时，继续高效生产。

02

安全质量双保障，检修效益最大化

安全文明施工，推行标准化、品牌化管理，降低施工现场管理压力及安全风险，通过施工过程标准化精细管控，在保证质量的前提下，合理控制检修成本，单台槽大修周期控制在13天以内，满足铝企快速复产需求。

服务期间：2022年12月-至今

服务内容：该公司拥有646万吨的电解铝产能，是全国最大的民营电解铝生产商，目前所使用的是铸造钢爪，共计40000吨，为改变现有铸造钢爪寿命短、导电率弱及气孔、夹渣等问题，本项目主要为客户提供结构型节能焊接钢爪，降低客户生产用电成本的同时，大幅延长阳极钢爪使用寿命，为客户降低阳极钢爪购买成本。

用户需求及解决方案

先进生产工艺，确保品质基础

采用 “型钢 + 全截面熔焊 + 表面处理” 的生产工艺，材料优选热轧型材，采用锯床精准切割，尺寸准确，专用胎具保证爪腿与焊接面精准定位，焊接面采用全断面冶金结合。

优质材料，卓越性能保障

使用的 Q235 热轧钢，组织致密，杂质含量低，不存在气孔，延展性良好，热脆冷脆性能良好。并且采用全截面焊接技术，焊口质量与母材质量非常相近，在钢爪校直时间不会轻易折断，降低了钢爪使用成本。

选材精良，性能远超同类产品

钢爪横梁、爪腿均选用大型钢厂产品，具有良好的延展性、均质度等力学性能，内部没有气孔、夹渣等缺陷，整体性能远远优于目前用废铁、杂钢、废钢爪等废料生产出来的铸造钢爪。

规模产能与多元工艺，满足多样需求

具备3万吨/年结构型节能阳极钢爪的加工制作能力，包括机器人自动焊接、电渣焊接、摩擦焊接等多种工艺及设备，能够满足四爪、六爪、八爪等各种类型结构钢爪生产。

应用价值

01

优质材料与先进生产工艺保障性能

结构型钢爪选用大型钢厂热轧型钢，杜绝废钢、杂钢等低质原料的缺陷。通过摩擦焊与电渣焊工艺结合，实现全截面冶金熔合，消除人工焊接中常见的空心化、夹杂和气孔问题，确保结构均匀性与整体强度。

02

焊接工艺的创新与质量提升

采用摩擦焊和电渣焊复合工艺，突破了传统铸造钢爪的技术瓶颈。全截面熔合技术使钢爪在高温、腐蚀环境下的稳定性显著优于传统产品，为电解铝生产的高效、低成本运行提供可靠保障。

03

结构型焊接钢爪的显著优势

相比传统铸造钢爪，结构型焊接钢爪采用热轧型钢制造，材料致密度高，抗氧化、抗腐蚀性能显著提升。其设计可降低压降、增强导电率，同时大幅延长使用寿命，有效减少生产中的氧化损耗。

服务期限：2023年8月一至今

服务内容：该公司新增一台90吨双室炉，主要用于电解铝水熔炼，辅以废料、块料及屑料。该炉副室安装循环风机和管道，将未充分燃烧的烟气及废料产生的有害气体引入主室二次燃烧（温度≥950℃），彻底分解NOx和二噁英，实现清洁排放。通过机械循环泵快速卷入铝屑，减少氧化，并维持废料室低氧含量，抑制铝液表面氧化，烧损率控制在1.2%以内。炉衬采用含碳化硅（SiC≥25%）和氮化硅的高铝浇注料（Al₂O₃≥80%），抑制铝液与SiO₂反应，防止刚玉瘤生长，有效延长炉衬寿命。

用户需求及解决方案

降低有害废气排放

在副室安装循环风机及循环管道，通过未充分燃烧的烟气及废料加热产生的有害气体引入主室进行二次燃烧（温度≥950℃），使NOx和二噁英彻底分解。

降低铝屑料烧损

通过机械循环泵将铝屑快速卷入铝液熔池，避免与空气接触氧化，并在废料室维持低氧含量抑制铝液表面氧化。

减少刚玉瘤生长

渣线部位采用含碳化硅（SiC≥25%）、氮化硅的高铝浇注料（Al₂O₃≥80%），抑制铝液与SiO₂反应，定期对炉内强制扒渣（使用无氟清渣剂），并采用"低温浸泡+机械泵搅动"工艺减少炉墙挂渣。

应用价值

01

提升产品技术竞争力，拓展高端市场

采用高温空气燃烧技术和蓄热式烧嘴，热效率从30%提升至65%以上，烟气余热回收率超40% ，在熔铝炉领域可抢占高端客户（如再生铝加工、汽车压铸企业），满足其对低能耗、低污染的需求。

02

增强废铝处理能力，开拓循环经济市场

双室炉通过分隔加热室/熔解室、铝液循环搅拌系统，实现废铝浸没式熔化，可针对再生铝行业（如易拉罐、铝屑回收）推出定制化解决方案，金属收得率提升，满足循环经济政策导向下的市场需求。

03

降低客户综合成本，提升设备溢价空间

公司可提供“节能改造+燃料适配”一体化服务，帮助客户实现吨铝综合成本降低，同时通过长寿命设计提高设备售价。

服务期限：2023年7月一2024年7月

服务内容：该公司新增2台高精度均质炉设备，主要用于高端领域铝型材铸锭的均质化热处理。铝铸锭通过均质炉均匀化加热，冷却室风冷、水雾冷却，达到使铝铸锭内部组织均匀，消除偏析，细化晶粒的目的。均质炉设备采用电阻加热箱式强对流结构，炉温均匀性好，炉气温度均匀性达到±2℃，料温均匀性达到±1.5℃，吨铝能耗≤200kwh/t，整体性能指标达到行业先进水平。

用户需求及解决方案

材料性能一致性、稳定性

高端用铝型材具备高强度、耐腐蚀和抗疲劳等性能，材料各部分的性能高度一致，热处理过程中严格控制变形，确保型材尺寸精度。

精确控温，均质化热处理

采用先进控温设备，确保热处理过程中温度均匀且稳定，消除内部偏析，确保组织均匀，提升材料性能。

高效控制、均匀冷却

使用可控冷却技术，采用风冷+雾冷，确保冷却均匀，减少变形。

应用价值

01

装备智能化，赋能生产

通过引入自动化设备和智能控制系统，实时监控和调整工艺参数，提升精度和效率。

02

工艺优化，解锁提质降耗密码

通过生产调试优化热处理工艺参数，如温度、时间和冷却速率，确保最佳效果，在保证质量的前提下，提高热处理效率，降低生产成本。

03

规范检测，守护质量和安全

采用无损检测技术，确保材料内部质量符合性。

服务期限：2024年10月至今

服务内容：该公司项目主要为机加工车间、阳极组装车间、维修车间配置3套自主开发的焊接设备及产线，解决客户阳极钢爪离线修复、悬链系统在线修复难题的同时，还能将设备用于其新钢爪生产。

用户需求及解决方案

自动化修复设备，解决行业痛点需求

自主开发自动化生产设备，应用电阻压力焊接修复技术，解决电解铝客户钢爪维修量大、焊接难度高、修复成本高、作业环境差的业务痛点。

智能修复系统，提高修复效率与质量

开发基于残爪的智能识别、切割、焊接修复系统，对阳极钢爪的损坏情况进行自动识别和分析，制定最优修复技术方案，确保修复质量。

优化修复流程和资源配置，增强安全性和环保性

优化常规修复流程和资源配置，设计融入安全性和环保性理念，采用最佳焊接技术，使修复设备能够快速适应不同种类和损坏情况的阳极钢爪修复需求。

集成阳极悬链系统，实现钢爪修复在线化

直接在原有阳极悬链系统中安装修复设备，实现在线切割、在线焊接，焊接完成后直接汇入主悬链系统，可省去传统方式需要钢爪上下线，倒运、吊装、翻转等问题，实现自动化、流水线生产，同时节约场地、减少人员，消除安全隐患、降低成本。

应用价值

01

在线切割与焊接，实现修复技术水平和生产效率提升

采用在线修复技术，大幅度提高阳极钢爪的修复效率和质量，缩短修复周期，减少修复缺陷，提高阳极钢爪的使用寿命和可靠性。

02

配置智能焊接系统，实现绿色智能修复

焊接参数自动控制，内置烟气收集系统，配备系统故障、防误操作等声光报警提示装置，安全可靠绿色生产。