冶金技术与装备服务
打造国内一流的铝工业制造高端服务商
高精度时效炉
铝锭立推式加热炉
高精度退火炉
熔保炉
均热炉
双室炉
设计制作最长达40米
分区温控，实现3级时效功能，电加热可以满足≤±1.5℃，燃气加热≤±2.5℃；低温控制范围90-280℃，综合能耗≤90kwh
采用“模块化”设计，利于整体成型，有效缩短安装工期60%
采用导流系统优化内壳，均匀分配炉膛热空气，板坯可实现料温≤±3℃，加热能耗≤20Nm3/t.Al
板坯搬运设备和滑靴采用特殊结构设计，产品表面光滑无擦伤
均热工艺冷却系统稳定性强，规避温度波动影响，均匀冷却出炉轧制
采用可调型喷射管加强对流循环，喷射管矩阵式布置，可实现炉温均匀性≤±2℃。
炉壳全部采用气密焊接，炉门采用多层密封结构，有效减少氮气消耗量。
形式灵活适配广：矩形/圆形、燃气/电加热等全品类覆盖，支持非标设计，满足铝加工企业差异化场景需求。
节能环保双突破：低氮蓄热燃烧系统热效率＞55%，大吨位设备吨铝能耗低至45-50Nm³，氮氧化物排放＜100mg/m³（基准氧含量），减排指标行业领先。
智能安全一体化：PLC精准控制炉温、倾翻等动作，变频电机降噪30%，实现能耗与安全风险双降。
包括扁锭均热炉和圆锭均热炉，加热方式采用电加热或燃气加热。
采用箱式密封结构，分区独立导流系统，综合热效率达到75%以上，吨铝能耗≤220KWh/t.AL。
采用可调节风道设计，炉温均匀性≤±2℃，料温均匀性≤±1.5℃。表面压痕≤1mm，弯曲变形2mm/m≤6mm/8m。
再生铝高效利用：加热室+废料室协同设计，金属收得率提升5%-8%，适配铝模板、破碎料等再生场景。
高温燃烧技术革新：余热回收系统+循环燃烧设计，吨铝能耗下降15%-20%，烧损率≤1.5%，废气排放减少40%。
全链服务赋能：“节能改造+燃料适配”方案助客户降本10%-15%，智能化运维提升设备利用率20%。
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采用“模块化”设计，利于整体成型，有效缩短安装工期60%
采用导流系统优化内壳，均匀分配炉膛热空气，板坯可实现料温≤±3℃，加热能耗≤20Nm3/t.Al
板坯搬运设备和滑靴采用特殊结构设计，产品表面光滑无擦伤
均热工艺冷却系统稳定性强，规避温度波动影响，均匀冷却出炉轧制
采用可调型喷射管加强对流循环，喷射管矩阵式布置，可实现炉温均匀性≤±2℃。
炉壳全部采用气密焊接，炉门采用多层密封结构，有效减少氮气消耗量。
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包括扁锭均热炉和圆锭均热炉，加热方式采用电加热或燃气加热。
采用箱式密封结构，分区独立导流系统，综合热效率达到75%以上，吨铝能耗≤220KWh/t.AL。
采用可调节风道设计，炉温均匀性≤±2℃，料温均匀性≤±1.5℃。表面压痕≤1mm，弯曲变形2mm/m≤6mm/8m。
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高温燃烧技术革新：余热回收系统+循环燃烧设计，吨铝能耗下降15%-20%，烧损率≤1.5%，废气排放减少40%。
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均热工艺冷却系统稳定性强，规避温度波动影响，均匀冷却出炉轧制
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炉壳全部采用气密焊接，炉门采用多层密封结构，有效减少氮气消耗量。
形式灵活适配广：矩形/圆形、燃气/电加热等全品类覆盖，支持非标设计，满足铝加工企业差异化场景需求。
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包括扁锭均热炉和圆锭均热炉，加热方式采用电加热或燃气加热。
采用箱式密封结构，分区独立导流系统，综合热效率达到75%以上，吨铝能耗≤220KWh/t.AL。
采用可调节风道设计，炉温均匀性≤±2℃，料温均匀性≤±1.5℃。表面压痕≤1mm，弯曲变形2mm/m≤6mm/8m。
再生铝高效利用：加热室+废料室协同设计，金属收得率提升5%-8%，适配铝模板、破碎料等再生场景。
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